第四段：人才的培养与竞第654章 校企合作的尝试(第2页)

现实很快给了所有人一记重击。在智能生产线调试项目中，实习生团队设计的自动化方案在实验室运行良好，搬到车间却频频出错。某天深夜，李阳接到紧急电话：新安装的机械臂因算法误差，将一批价值百万的精密部件撞成废铁。赶到现场时，几个实习生蹲在角落抹眼泪，带队的老工程师脸色铁青：\"书本上的公式，在车间里根本不管用！\"

这次事故成了校企合作的转折点。李阳没有责怪任何人，而是连夜召集团队开会。凌晨三点的会议室，白板上密密麻麻写满问题：\"课程体系与产业需求脱节学生缺乏工程思维训练实习周期过短\"。\"我们要重新定义实习模式。\"他擦掉所有字迹，写下\"三位一体培养计划\"。

新方案打破了传统实习的桎梏。公司派资深工程师入驻高校课堂，将真实案例融入教学；学生在实习前要完成\"车间生存必修课\"，学习设备操作、安全规范等基础技能；每个实习生都配备双导师——一位高校教授指导理论方向，一位企业专家把控实践细节。李阳甚至在车间设立\"创新试错区\"，允许实习生用淘汰设备验证想法。

变化在潜移默化中发生。当第二批实习生进入公司时，他们带着改良后的智能分拣模型，这个方案在学校实验室经过12次模拟测试，还附带了详细的风险评估报告。在老工程师的指导下，他们不再空谈理论，而是蹲在生产线旁，拿着测温枪记录设备运行数据，用3d打印机制作零件模型。