第七段：环保与可持续发展第698章 成本控制难题(第2页)

 李阳果断拍板："钱要花在刀刃上，财务部优先拨付专项改造资金。"他带着采购团队走访了六家环保材料供应商，在谈判桌上，他亮出公司的长期采购计划："我们承诺三年内采购量翻倍，但你们必须在价格上让步。"最终，一家初创企业被打动，双方达成了"阶梯式降价协议"——随着采购量增加，单价逐年递减。

 生产流程的优化则充满了"草根智慧"。李阳在公司内网发起"金点子大赛"，承诺对采纳的建议给予重奖。一名普通操作工提出的"设备联动预热法"脱颖而出：通过提前协调相邻设备的启动时间，利用余热减少重复加热，仅此一项就降低了12%的能耗。这个案例被制作成短视频在车间播放，激发了更多员工的创新热情。

 为了降低维护成本，公司推出"设备健康档案"制度。每台设备都有专属二维码，扫码即可查看运行数据、维修记录和保养建议。李阳带头参加设备维护培训，在车间里，他和工人们一起拆解过滤装置，研究如何延长使用寿命。"以前总觉得成本控制是管理层的事，"老技工王师傅边擦拭零件边说，"现在才发现，每个小改进都能积少成多。"

 在供应链端，团队创新性地引入"循环经济"模式。与下游企业合作，将生产废料回收再利用，不仅减少了处理成本，还创造了额外收益。当第一批用废料制成的包装材料投入使用时，采购成本直接下降了20%。李阳在供应商大会上展示这个成果："我们不是单纯的买卖关系，而是要打造绿色生态链。"