第122章 PPS-43冲锋枪的强大火力，震惊众人！

 技工们陆续进入车间，各自走向指定工位。′鑫!丸`夲\榊`栈* ,已¨发′布?罪·辛￠章`踕? 

 原材料则通过侧门进场，成捆的冲压钢板、切割好的枪管毛坯、标准规格的弹簧钢条依次卸下，由物料组按标识分类推送至各段工序。 

 冲压工位最先启动。 

 模具早己装配完毕，导轨、定位块、限位销调整到位。 

 林壹先检查一块钢板边缘，对照模具轮廓轻轻比划一遍后，将其置入冲床平台。 

 滑块下压，模具闭合，伴随着短促的冲击声，首件机匣坯件压制完成，表面平整，边缘轮廓清晰。 

 几名技工随即上前，依照流程逐一完成批量冲压作业，先后压制出机匣外壳、护木座和弹匣插槽等关键构件的初始成型件。 

 中段加工区域，林壹先将一块压好的机匣夹入工装，检查夹具贴合度与进刀轨迹，然后亲自操作铣床调试第一道导轨开槽工序。 

 棘轮进刀控制稳固，齿槽切削干净，滑轨首线度合格。 

 加工结束后他将机匣递交给技工，技工复位夹具，继续进行下一道孔位加工。 

 焊接台上，支架、内托、扳机护圈等零件己完成预定位。 

 林壹确认电极位置、压臂间隙与模具接触面，踩下踏板，点焊电流释放，焊点结实饱满。/二/捌,墈′书-王· _首`发` 

 他转身将第二件交由一名技工操作，其余技工在旁分段配合，进行余下焊点连接。 

 枪管锻造区，物料组送来两批加工枪管用的坯料。 

 林壹检查材质标签后，挑出一根装入短程冷锻装置。 

 膛线锻造通过斜齿带动旋转压入成形，导向定位结构平稳，节距一致。 

 锻造完成的枪管进入精磨段，粗糙度与口径达标。 

 林壹确认膛口无缺口后，将枪管放入合格托盘。 

 最后在装配工段，技术用表夹具统一检测各组装件之间的配合度与行程长度。 

 林壹配合其中一组，将机匣、握把、弹匣卡榫、击锤组件逐一安装，复进簧、拉机柄、枪口帽按图纸顺序归位。 

 整枪结构紧凑，握持稳定，卡笋咬合清晰。