第1948章 煤炭殷殷系万家（三）(第2页)

 徐州铁厂的一位工匠向朝廷献上自己的搅炼炉法，所谓搅炼炉，就是铁块加入炉内，利用木炭的燃烧在炉内形成高温。空气分两部分进入，从风管进入的是热风，用于木炭燃烧，炉顶部还有冷空气入口，冷空气进入后作为氧化介质，氧化铸铁中的硅与碳。但是随着铁被提纯，熔点升高，导致铁水有凝固趋势，因此需要人工进行搅拌，所以被称为搅炼炉。

 搅炼炉燃料燃烧后形成的长火焰送入炉内，靠炉顶的反射作用加热生铁，炉底用铁的氧化物砌筑，但是搅炼炉的温度仍然是不够的，铁料呈半凝固状态，要靠人力搅拌才能使冶炼继续进行，但由于炉底和炉渣中含有极高的氧化铁，碳可以脱除到很低，成为熟铁；然后经反复锻打，挤出熟铁中的氧化铁渣子后，制成相应的材料使用，这点确实比大明现在的办法要好用多了。

 但是这种搅炼炉也有缺点，劳动条件恶劣和钢铁品质差，朱载坖也仔细查看了工部和军器监的审查奏疏，工部和军器监审查之后认为，这种搅炼法比之大明现在的炼钢方法还是要强很多，产量提升很大，虽然所生产出来的钢铁需要进一步加工，但是产量确实是非常可观的。

 不过朱载坖很清楚为什么搅炼法所生产出来的钢铁质量不好，主要是因为炼铁炉的温度不够，因为冷风灌入炉内，导致温度下降，要想提高温度，最重要的办法就是加热新风，也就是增加蓄热池，蓄热室的废气和待预热气体不能同时流过一室，故必须成对使用，废气和待预热气体不能同时流过一室，故必须成对使用，一个通过废气，另一个通过待预热气体，经一段时间后气流换向。

 朱载坖认为在搅炼炉的基础上增加蓄热室，提高钢铁冶炼的温度，提升钢铁的产量和质量，先以四个蓄热室为例，两两一组，炉内的烟气首先经过第一组蓄热体对其进行加热，但蓄热体温度达到要求后将炉内烟气通入另一组蓄热体。此时空气从已经加热的蓄热体内通过，空气预热，蓄热体冷却。随后再对气炉进行切换，重复以上过程，间接用烟气对空气进行换热。通过这种方式增加炉内温度，不过具体应该操作，就是工匠们应该考虑的事情了，朱载坖能够提供思路已经算是很不错了。