第七段：环保与可持续发第698章 成本控制难题(第2页)

李阳果断拍板：\"钱要花在刀刃上，财务部优先拨付专项改造资金。\"他带着采购团队走访了六家环保材料供应商，在谈判桌上，他亮出公司的长期采购计划：\"我们承诺三年内采购量翻倍，但你们必须在价格上让步。\"最终，一家初创企业被打动，双方达成了\"阶梯式降价协议\"——随着采购量增加，单价逐年递减。

生产流程的优化则充满了\"草根智慧\"。李阳在公司内网发起\"金点子大赛\"，承诺对采纳的建议给予重奖。一名普通操作工提出的\"设备联动预热法\"脱颖而出：通过提前协调相邻设备的启动时间，利用余热减少重复加热，仅此一项就降低了12%的能耗。这个案例被制作成短视频在车间播放，激发了更多员工的创新热情。

为了降低维护成本，公司推出\"设备健康档案\"制度。每台设备都有专属二维码，扫码即可查看运行数据、维修记录和保养建议。李阳带头参加设备维护培训，在车间里，他和工人们一起拆解过滤装置，研究如何延长使用寿命。\"以前总觉得成本控制是管理层的事，\"老技工王师傅边擦拭零件边说，\"现在才发现，每个小改进都能积少成多。\"

在供应链端，团队创新性地引入\"循环经济\"模式。与下游企业合作，将生产废料回收再利用，不仅减少了处理成本，还创造了额外收益。当第一批用废料制成的包装材料投入使用时，采购成本直接下降了20%。李阳在供应商大会上展示这个成果：\"我们不是单纯的买卖关系，而是要打造绿色生态链。\"